生産体制

お客様の多様なニーズに迅速かつ的確に対応する窓口です。
お客様よりいただいた図面をもとに製造プロセスを詳細に検討し、見積りを作成します。コスト、納期に関するご相談にも柔軟に対応いたします

製造工程全体のスムーズな進行を支える役割を担っています。
お客様からの受注情報をもとに、製作可否の判断、資材の調達、在庫管理、納期の調整などを行い、円滑に製作できるよう指示を行います。

お客様からいただいた図面や仕様書をもとに、製品の製造プロセスを分解・解析し、鈑金加工しやすく展開・プログラムをする工程です。
３Ｄ図形や平面図を作成しながらプログラムを作り、必要な部材の発注指示を行います。

鈑金加工における最初の工程で、金属板から必要な形状の部品を切り出す作業です。
当社では、複合機３台、レーザー加工機１台を所有しており、試作から量産、多品種少量生産まで対応しています。

ブランク加工で加工されたパーツを指定の角度や形状に精密に曲げる工程で、製品の出来を左右する重要な工程です。
専用機械を使用し、金属の弾性を生かして曲げを行います。金属板に圧力をかけることにより、所定の角度や曲線に加工することができ、複雑な形状を持つ部品や高精度を要求される部品を正確に加工します。

抜き・曲げされた部品を、TIG溶接・CO₂溶接・ロボット溶接などの多様な手法を用いて接合します。複雑な形状の部品も高精度に仕上げます。
また、溶接後は表面を滑らかに仕上げるため、グラインダー等で仕上げ加工を行います。この仕上げにより、製品の外観品質を向上させるとともに、後工程での加工精度を高めます。

高い品質基準を追求し、各種測定器を活用した徹底した検査体制を整えています。
各工程内での自主検査の実施はもちろんのこと、鈑金完成後には寸法・規格検査を実施し、塗装完成後には外観検査を行っています。

塗装は製品の外観と耐久性を向上させるための重要な工程です。当社では、精密な鈑金加工後に塗装を施し、製品の美しさと機能性を高めています。
溶剤塗装ライン・粉体塗装専用自動ライン・筐体関係専用手動ラインを所有しているため、小物から大物までの幅広いサイズに対応しています。

部品やユニットをネジで組み立て、完成品にする工程です。
指定された部材の貼り付けや、ボンドによるコーキング作業をを行うこともあります。モノづくりの最終仕上げとして、耐久性・機能性・美観のすべてを追求しています。